فولاذ أداة AISI A2 عبارة عن فولاذ أداة عالي الكربون ، ومُصمم من أجل الحصول على مقاومة تآكل ممتازة وصلابة. يتكون الصلب من 1٪ من الكربون ، 0.3٪ من السيليكون ، منجنيز 0.6٪ ، 5.3٪ من الكروم ، 1.1٪ من الموليبدينوم و 0.2٪ من الفاناديوم. تقوم البادئة "A" في الاسم بتسمية الصلب المتصلب بالهواء. هذا يعني أنه يتصلب بسرعة مقارنة بأدوات الفولاذ الأخرى ، مما يجعل المعالجة الحرارية صعبة.
A2 الصلب أداة يمكن أن يكون من الصعب علاج الحرارة.المعالجة الحرارية
الخطوة 1
قم بتسخين الفولاذ حتى درجة حرارة تصل إلى 1،560 درجة فهرنهايت باستخدام فرن للتزجيج أو المعالجة بالحرارة. بمجرد تسخينها تمامًا ، تبرد ببطء في الفرن عن طريق إسقاط درجة الحرارة 20 درجة في الساعة إلى 1200 درجة. هذا يخفف من الضغط داخل الصلب.
الخطوة 2
قم بتسخين الفولاذ ببطء لمدة 15 دقيقة حتى تصل درجة الحرارة الحرجة ، وهي النقطة التي يصبح فيها الفولاذ غير مغنطيسي. بالنسبة إلى A2 ، تبلغ درجة الحرارة الحرجة حوالي 1575 درجة فهرنهايت ، ويجب أن يكون للصلب لون ساطع أحمر فاتح.
الخطوه 3
امسك الصلب في درجة الحرارة الحرجة لمدة 3 إلى 5 دقائق. تُعرف هذه الفترة الزمنية بفترة النقع وتمنح الفولاذ فرصة للحصول على درجة حرارة موحدة.
الخطوة 4
إزالة الصلب من تزوير وتروي في النفط. من المهم أن تبقي الفولاذ متحركًا في الزيت نظرًا لأن حاجز البخار يمكن أن يتشكل حول الفولاذ إذا بقي ثابتًا ، مما يمنع الصلب من الحصول على حرارة موحدة.
خطوة 5
نخفف الصلب وفقا للاستخدام المقصود. بالنسبة إلى A2 ، تكون درجة حرارة التقسية الأكثر شيوعًا هي 300 إلى 800 درجة فهرنهايت. بمجرد أن يصل الفولاذ إلى درجة الحرارة المطلوبة ، أمسك الفولاذ في درجة الحرارة هذه لمدة ساعتين واتركه يبرد في الهواء.
